Sie sind hier: Startseite Drehmaschinen / Drehbank

Drehmaschinen - Drehbank - Leit- und Zugspindeldrehmaschinen

Nachfolgend möchten wir Ihnen einen kleinen überblick verschaffen, über die wichtigsten Bauteile einer

Drehbank

.

Maschinenbett einer Drehbank

Das Maschinenbett sämtlicher

Leit- und Zugspindeldrehmaschinen

  muss besonders starr und schwingungsfrei sein, daher ist es aus einem Stück gegossen und mit kräftigen Versteifungsrippen versehen. Das Bett einer Drehbank dient des weiteren zur Aufnahme des Spindelstocks und der Antriebseinheit, sowie zum Anbau des Bettschlittens und der Leitspindel, und zur Führung von Bettschlitten bzw. Reitstock

Der Spindelstock einer Drehbank

Der Spindelstock von

Drehmaschinen

  befindet sich die Hauptspindel mit Lagerung und die Antriebseinheit. Die Hauptspindel der Drehmaschinen überträgt die Hauptbewegung beim Drehen und dient des weiteren zur Aufnahme der Werkstücke und über einen Flansch deren Spannwerkzeuge (z.B. Dreibackenfutter). Der Hauptspindelantrieb von Drehmaschinen erfolgt durch einen Elektromotor über Keilriemen.

Der Bettschlitten einer Drehbank

Der Bettschlitten einer

Drehbank

  trägt den Schlosskasten und enthält die Bedienungselemente für die unterschiedliche Vorschübe.

Reitstock

Der Reitstock aller

Drehmaschinen

  dient zum Bohren und zentrieren, zum Abstützen von langen Wellen, zum Drehen zwischen Spitzen sowie zum Drehen langer, schlanker Kegel.

Arbeiten mit einer Drehbank

Mit einer Drehbank lassen sich runde, regelmäßig geformten 3-, 6- oder 12-kantigen Werkstücke aus kaltem Metall, Guss- und Kunststoffen oder ähnlichen Materialien wie zum Beispiel Holz etc. in verschiedener Art und Weise bearbeiten.

Hier unterscheiden man grundlegend zwischen Längs- sowie Plandreharbeiten, jedoch lässt die Drehbank eine Vielzahl an weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten zu, wie beispielsweise Ausdreh-, Ein- oder Abstecharbeiten aber auch Gewindeschneide-, oder Kegeldreharbeiten können mit dieser Maschine durchgeführt werden.

Um Sie mit einer Drehbank besser vertraut zu machen, erläutern wir Ihnen nachfolgend kurz die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten, welche Ihnen beim Erwerb einer Drehmaschine zur Verfügung stehen.

Längsdrehen:

Beim Längsdrehen bewegt sich der Drehmeißel parallel zur Achse des Werkstücks. Das Längsdrehen kann mit dem Oberschlitten erfolgen. Für Längsdrehen von rechts nach links drehen Sie zuerst den Oberschlitten der Drehbank so weit nach rechts, dass der Verfahrweg des Oberschlittens für die gesamte Bearbeitungslänge ausreicht. Ist dies aufgrund langer Werkstücke nicht möglich, müssen Sie den Werkzeugschlitten über die Kurbel des Bettschlittens nachstellen und den Arbeitsgang entsprechend wiederholen.

Beim Einstellen der Schnitttiefe müssen Sie zuerst das Außenmaß des Werkstücks auf dem Skalenring des Planschlittens abgleichen. Hierzu fahren Sie den Planschlitten der Drehbank vorerst so weit, dass der Drehmeißel den Umfang des Werkstücks noch nicht berühren kann. Verfahren Sie nun den Bettschlitten der Drehmaschine mit der Kurbel, dass die Drehmeißelspitze über dem größten Durchmesser des Werkstücks steht. Verfahren Sie nun den Planschlitten bzw. den Drehmeißel mit der Kurbel des Planschlittens langsam auf das Werkstück zu bis die Drehmeißelspitze die Oberfläche des Werkstücks leicht streift. Jetzt haben Sie die Ausgangsposition zur Bearbeitung des Außendurchmessers Ihres Werkstücks. Stellen Sie nun den Skalenring auf "0", um nun mit der exakten, eigentliche Zustellung zu beginnen. Auf dem Skalenring ist eingraviert, was ein Teilstrich entspricht.

Beim Drehen von 3-, 6- oder 12 kantigen Werkstücken oder Werkstücken die nicht rund laufen z.B. Excenter mit der Drehmaschine ist darauf zu Achten, dass der Drehmeißel nicht zu weit vorne eingespannt wird. Sachschäden am Werkstück und am Werkzeug, sogar schwere Unfälle könnten die Folge sein.

Plandrehen:

Eine Stirnflächenbearbeitung mit einer Drehbank nennt man im Fachdeutsch, Plandrehen. Beim Plandrehen wird der Drehmeißel von Hand mit der Kurbel oder mittels automatischen Planvorschub über den Planschlitten, bei Verwendung Stirndrehmeißel von außen nach innen bewegt. Dabei ist es von großer Bedeutung, dass die Hauptschneide genau auf Mitte des Werkstücks eingestellt ist, damit in der Werkstückmitte kein Absatz stehen bleibt.

Ausdrehen von Bohrungen:

Beim Ausdrehen von Bohrungen wird ähnlich dem Plan- oder Längsdrehen des Außendurchmessers vorgegangen. Da der Drehmeißel beim Ausdrehen meist nicht zu sehen ist, muss hier mit besonderer Sorgfalt gearbeitet werden. Besonders beim Drehen von abgesetzten Bohrungen oder beim Plandrehen von Sacklöchern muss ganz genau mit der Skaleneinteilung der Kurbeln gearbeitet werden.

Gewindeschneiden:

Das Gewindeschneiden mit einer Drehbank erfordert viel Übung und Geschick und sollte daher nur von geübten und mit dem Umgang der Maschine vertrauten Personen vorgenommen werden. Das Gewindeschneiden erfolgt mit einem Gewindedrehmeißel, welcher genau im 90° Winkel eingespannt sein muss, dieses bestens mit Hilfe einer Gewindelehre möglich ist. Die Steigung beim Gewindeschneiden erfolgt über die Leitspindel und Schlossmutter und muss der Gewindesteigung entsprechen. Dies wird durch die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit und die richtige Auswahl der Wechselräder erreicht. Die für die jeweils benötigte Vorschubgeschwindigkeit erforderlichen Wechselräder entnehmen Sie am einfachsten der Wechselrädertabelle.

Den automatischen Vorschub der Leitspindel schalten Sie durch nach unten Drehen des Hebels am Längssupport ein. Dadurch wird die Schlossmutter geschlossen und greift in die Leitspindel der Drehbank ein. Der Bettschlitten setzt sich wenn sich die Hauptspindel dreht in Bewegung. Die Schlossmutter muss während des gesamten Gewindeschneidens geschlossen bleiben. Zum Zurückfahren des Bettschlittens an den Gewindeanfang muss die Drehrichtung der Drehbank umgekehrt werden.

Es ist sehr wichtig, dass beim Gewindeschneiden mit niedriger Drehzahl gearbeitet wird. Am Ende des Gewindes muss der Drehmeißel außer Eingriff und die Drehbank wieder abgeschaltet werden. Danach wird die Drehrichtung invertiert und der Bettschlitten in die Ausgangslage bzw. an den Gewindeanfang zurückgefahren. Das Zustellen des Gewindedrehmeißels kann so erfolgen, dass die in Vorschubrichtung liegende Schneidkante den Hauptspan abhebt. Dazu wird der Oberschlitten sowohl in Vorschubrichtung und auch etwas in Zustellrichtung verfahren. Bei einer rechtwinkligen Zustellung ist die Späneabfuhr nicht günstig, dadurch werden die Gewindeflanken unsauber und auch die Standzeit des Drehmeißels wird kürzer. Beim letzten (Schnitt) Schlichtschnitt wird nur senkrecht mit dem Planschlitten zugestellt. Beim Gewindeschneiden ist es wichtig dass nur mit kleiner Drehzahl gearbeitet wird und dass der Drehmeißel gut geschmiert und gekühlt wird. Während des gesamten Gewindeschneidevorganges darf die Schlossmutter nicht geöffnet oder das Werkstück aus dem Spannfutter der Drehbank genommen werden.

©2010 SWM Maschinen - Brühlstrasse 4 - D 74821 Mosbach - Tel. 06293 / 928280 - Fax 06293 / 928281 - Webdesign: T.Karavelis